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無縫矩形管冷彎成型常見缺陷
冷彎成型過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，如果設(shè)計(jì)不合理，在調(diào)試過程中會(huì)出現(xiàn)各種變形缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)這些故障必須好好解決，否則會(huì)進(jìn)一步破壞無縫矩形管的冷彎成型工藝。下面我們就介紹一下無縫矩形管冷彎成型的六種常見缺陷：
(一)袋形波
袋形波的產(chǎn)生主要是由于管材在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應(yīng)力，而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對(duì)較小，根據(jù)材料的變形關(guān)系必然會(huì)在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。而這種彈性變形的反復(fù)作用還會(huì)形成表面裂紋的產(chǎn)生。
(二)縱向彎曲
造成縱向彎曲的原因較多，其中一個(gè)很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時(shí)受到張緊力的作用，力圖將整個(gè)斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個(gè)剛性斷面，導(dǎo)致無縫矩形管前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象，厚板比薄板更容易產(chǎn)生縱向彎曲。目前由于設(shè)備裝置有校直裝置來彌補(bǔ)校正，所以并不為很多人重視。
(三)裂紋
無縫矩形管最主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。
(四)邊部波浪
邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：第一種同前面袋形波的作用機(jī)理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。
(五)截面毛刺
剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當(dāng)?shù)仍驎?huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會(huì)讓剪切時(shí)更容易留下毛刺。
(六)尺寸波動(dòng)
使無縫矩形管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動(dòng)的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時(shí)操作不當(dāng)，或是扎實(shí)速度過快。
