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無(wú)縫矩形管生產(chǎn)流程：
精軋管——檢測(cè)——去皮——檢測(cè)——加溫——破孔——酸洗鈍化——刃磨——潤(rùn)化吹干——超聲波模具——冷拉——時(shí)效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測(cè)——冷扎——除油——切頭——吹干——內(nèi)打磨拋光——外打磨拋光——檢測(cè)——標(biāo)志——制成品包裝
冷軋無(wú)縫矩形管的原材料是圓精軋管，圓鋼管胚要?dú)v經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)的激光切割生產(chǎn)加工成長(zhǎng)短約為1米的胚料，并且經(jīng)過(guò)輸送帶送至溶爐內(nèi)加溫。板坯被送進(jìn)溶爐內(nèi)加溫，溫度大概為1200℃。然料為氡氣或乙炔氣體。爐內(nèi)溫控是至關(guān)重要的難題.圓精軋管公布后要?dú)v經(jīng)工作壓力穿孔機(jī)開(kāi)展穿空。一般較普遍的穿孔機(jī)是錐型輥穿孔機(jī)，這類(lèi)穿孔機(jī)制造高效率，產(chǎn)品品質(zhì)好，破孔擴(kuò)徑量大，可穿多種多樣鋼材牌號(hào)。破孔后，圓精軋管就依次被三輥斜軋、連軋或擠壓成型。擠壓成型后要脫管口模。定徑機(jī)根據(jù)錐型麻花鉆高速運(yùn)轉(zhuǎn)入鋼胚開(kāi)洞，產(chǎn)生無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管公稱(chēng)直徑由定徑機(jī)麻花鉆的直徑長(zhǎng)短來(lái)明確。無(wú)縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)到玻璃鋼冷卻塔中，根據(jù)灑水制冷，無(wú)縫鋼管經(jīng)制冷后，還要被校直。無(wú)縫鋼管經(jīng)校直后由輸送帶送往金屬探傷機(jī)(或壓力試驗(yàn))開(kāi)展內(nèi)部探傷檢測(cè)。若無(wú)縫鋼管內(nèi)部有裂痕，汽泡等難題，將被檢測(cè)出。無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后也要根據(jù)嚴(yán)苛的手工制作選擇。無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后，用漆料噴完序號(hào)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)等。并由起重機(jī)吊入庫(kù)房中。
工業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫矩形管管生產(chǎn)流程
精軋管——檢測(cè)——去皮——檢測(cè)——加溫——破孔——酸洗鈍化——修蘑——潤(rùn)化吹干——超聲波模具——冷拉——時(shí)效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測(cè)
2.無(wú)縫矩形管焊接鋼管生產(chǎn)流程：
開(kāi)料——整平——頂端裁切及電焊焊接——活套——成型——電焊焊接——內(nèi)外焊珠除去——預(yù)效正——磁感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理——口模及調(diào)直——渦流檢測(cè)——斷開(kāi)——壓力查驗(yàn)——酸洗鈍化——最后查驗(yàn)——包裝
